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2017-11-02

荣罗泵: 在自动化程度较高的化工控制系统乌祟蔬,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置乖,接受控制信号实现对化工流程的调节统。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量募。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀盲肖。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策文。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统裂堂,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置限,接受控制信号实现对化工流程的调节癸。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量诬。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀甲斗贡。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策奶芥。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵幕铅摆,常出现在新投运系统和大修投运初期撵滑溶,由于管道内焊渣哥椽、铁锈等在节流口挟疮、导向部位造成堵塞使介质流通不畅傲稳辰,或调节阀检修中填料过紧赎,造成摩擦力增大素,导致小信号不动作大信号动作过头的现象恫礁。 
  故障处理缆奸腺:可迅速开淌氰讣、关副线或调节阀几舷,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑缴簇。另一办法用管钳夹紧阀杆挨,在外加信号压力情况下单垂去,正反用力旋动阀杆划囱,让阀芯闪过卡处魔。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次玛,即可解决问题孪些半。如若仍不动作馅让,则需解体处理五蓉都。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏缎,阀杆长短不适 
  气开阀锨酗,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够普,造成阀芯和阀座之间有空隙奴,不能充分接触歌凑,导致关不严而内漏努毁。同样气关阀阀杆太短骚贬,导致阀芯和阀座之间有空隙撮擒采,不能充分接触萝傅糠,导致关不严而内漏姆狙钳。 
  解决办法栓拢僵:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适肥,使其不再内漏倍窘列。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后诬乒,经压盖对其施加轴向压力浩叫。由于填料的塑性隘涎,使其产生径向力受兢精,并与阀杆紧密接触拨嘘,但这种接触是并不是非常均匀的为寄饭。有些部位接触的松鞋浑佳,有些部位接触的紧围洼耽,甚至有些部位没有接触上陪慰。调节阀在使用过程中操鳖,阀杆同填料之间存在着相对运动丛凡,这个运动叫轴向运动肪瞬。在使用过程中含推墓,随着高温纯、高压和渗透性强的流体介质的影响晴偷故,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位猛哥。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏懒嚏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)冉。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减寇匿品,填料自身老化等原因引起的糖,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏棱。 
  解决对策片:为使填料装入方便炬,在填料函顶端倒角苛腾捍,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)掣,以防止填料被介质压力推出剖羡。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工绘险,以提高表面光洁度畅,减少填料磨损绥。填料选用柔性石墨畅霸,因其具有气密性好焙嗣寿,摩擦力衅铀冀痢,长期使用后变化泻伞,磨损的烧损兴卫谩,维修容易凳表,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化汕寄,耐压性和耐热性良好坤忱吨,不受内部介质的侵蚀趁,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀戊。这样将菊莫,有效地保护了阀杆填料函的密封谩巢槽,保证了填料的密封的可靠性和长期性磕吨潜。 
  2.3阀芯防、阀座变形泄漏 
  阀芯辜、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强凉睬婆。而腐蚀介质的通过山拜,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏茅氏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在迪。当腐蚀性介质在通过调节阀时垮,便会产生对阀芯龚泄珊、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯侗骂铂、阀座成椭圆形或其他形状七,随着时间的推移稼里,导致阀芯莲恰哭、阀座不配套豪邻,存在间隙瘸,关不严发生泄漏妥。 
  解决方法汲笑嚼:关键把好阀芯倘、阀座的材质的选型关糙素、质量关汲舶刷。选择耐腐蚀材料胯,对麻点监地、沙眼等缺陷的产品坚决剔除愧。若阀芯顷落乾、阀座变形不太严重石沉肃,可经过细砂纸研磨刮焚读,消除痕迹交,提高密封光洁度肯,以提高密封性能娟勤钦。若损坏严重蜗距,则应重新更换新阀轨魏。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足没贡,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡吨秦超。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道戎泛淀、基座剧烈振动工缓茎,使调节阀随之振动河吻。选型不当栋,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻定块构、流速吹艾、压力的变化狭,当超过阀刚度汹壬,稳定性变差炔吵,严重时产生振荡厕檄梳。 
  解决对策鼎楼:由于产生振荡的原因是多方面的沙,因此具体问题具体分析潘。对振动轻微的振动喉角吻,可增加刚度来消除瞎。如选用大刚度弹簧赡,改用活塞执行结构发塘镣。管道蚊、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同磐到届,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡阂,则是选型不当流通能力C值选大菲,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度署络笛。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作才,即喷嘴擋板技术害,主要存在以下故障类型 
 ∩制庑铡(1)因采用机械式力平衡原理工作楔呢虽,其可动部件较多滴,容易受温度萄使飘,振动的影响眷,造成调节阀的波动; 
 “睢(2)采用喷嘴挡板技术汰,由于喷嘴孔很谐堋,易被灰尘或不干净的气源堵灼啤,是定位器不能正常工作; 
 ∑肴恕(3)采用力的平衡原理么,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变拢笛售,造成调节阀非线性导致控制质量下降泡。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)憨合、A/D辫婚,D/A转换器及等部件组成雀疟,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号年恳,不再是力平衡充郡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点峨。但在用于紧急停车场合时孩滔瞄,如紧急切断阀考、紧急放空阀等杏少。这些阀门要求静止在某一位置颈,只有紧急情况出现时烷岸,才需要可靠地动作薯惩不。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况绢。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现橙称磐贰,电阻值易发生变化造成小信号不动作凹幢,大信号全开的危险情况诬侠内。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性稳淖恍,必须对它们进行频繁的测试郝勒。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析版讥,采取适当的处理睹鹃、改进办法陀欢,将大大提高调节阀的利用率肃孔,降低仪表故障率埠违,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用烙酗,可有效提高调节系统的质量漆,从而确保生产装置长周期运行潭。



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